Maksimointi tuottavuus Wire EDM

Vaikka käytäntö on ollut olemassa jo vuosia, lanka kipinätyöstö on prosessi, joka useat teollisuudenalat edelleen luottaa saattamaan hankkeet perimmäinen tehokkuutta ja tarkkuutta. Useita metalleja, kuten titaani ja teräs voidaan muuttaa vain helposti avulla lanka EDM. Lanka EDM käyttää sähkövaraukset kovien metallien erittäin tarkka tavoin. Esimerkkinä tästä tarve on koruja valmistajat jotka tarvitsevat luoda monimutkaisia ​​koruja titaanista.

Joten miten tämä menetelmä työtä ja miksi se on tärkeää? Aluksi, ainoa haittapuoli lanka EDM on, että prosessi on rajoitettu sähköäjohtavaan materiaalien vain. Varsinainen menettely toimii käyttämällä sähköinen purkaus, joka leikkaa läpi kova metalli helposti. Tila välillä havaittu sahattavaa ja sähköisesti varautunut johto leikata kanssa tuottaa korkea jännite sähkö sykkeet. Kipinä ja korkea-jännite, kun yhdistetään, höyrystää erittäin pieni osa metallin pala, joka tehdään. Tämän prosessin aikana on kipinä eroosiota, sähköpurkaus vain kohdistaa erityisesti metalli poistetaan, jättämättä särmät tai harjanteita pinnalla metallin leikkaus. Riippuu kaliiperi EDM käytetään, standardit pintakäsittelyn on 8 mikro tuumaa.

Hometta päättäjät voivat luoda mutkikas kohteita raskasmetallien EDM prosessi. Metal leimaamalla väriaine ja ruiskuvaluteh yritykset vaativat lanka EDM prosessi omista tuotteistaan. Wire EDM on myös olennaista koruja valmistus yrityksille, jotka tarvitsevat palvelun monimutkainen ja tarkka koruja malleja. Ilmailuteollisuus luottaa tähän prosessiin monimutkaisiin tuotteiden on oltava tarkka.

tietokone numeeriset ohjelmistot (CNC) tarvitaan käsittelemään automaatio lanka EDM-koneet. Koneen käyttäjä voi antaa tarvittavat tiedot tietokoneen liittyy tiettyyn EDM, ja ohjelmisto ja kone suorittaa työtä. Ennen tätä tekniikkaa, käyttäjän vaadittiin ohjaamaan lanka koneen läpi, ja oli vastuussa varmistaa, että kaikki mittaukset olivat aivan täydellinen. CNC ohjelmisto vie osa inhimillisen virheen ja hoitaa leikkaus paljon enemmän luotettavasti laskelmat koneen käyttäjä syöttää. Nämä tekninen kehitys auttaa tekemään mahdolliseksi EDM ojensi paljon enemmän laadukasta työtä tehokkaasti ja nopeasti, mikä on tärkeää valmistajille, koska se auttaa ajaa alas työvoimakustannusten ja voisi edistää kasvua tulonmuodostusta.

CNC ohjelmisto sallii koneita toimivat omina ilman muita panosta koneen käyttäjän. Kun tiedot on kirjoitettu, kone hoitaa muun työn. Tämä voi säästää huomattavasti aikaa ja rahaa valmistusprosessin aikana.

nopeus että EDM koneet voivat tehdä erittäin tarkat materiaaleja on erinomainen. Koska niiden korkea tuottavuus ja kohtuuhintaisuus, monet teollisuusyritykset käyttävät niitä nostamaan tuotantoaan ja heidän tulostaan.
.