Mikä on Six Sigma?

käsitteitä ympäröivä ajomatkan Six Sigma laatu ovat olennaisilta osiltaan samat tilastojen ja todennäköisyys. Yksinkertaisella kielellä, nämä käsitteet pohjimmiltaan, “ Kuinka varma voin olla, että mitä suunnittelin tapahtuu todella tapahtuu? &Rdquo; Pohjimmiltaan, käsite Six Sigma käsittelee mittaamiseen ja parantamiseen kuinka lähellä tulemme toimittamaan mitä olimme suunnitelleet tehdä.

mitä teemme vaihtelee, vaikka vain hieman, suunnitelmasta. Koska ei tulos voi täysin vastaa aikomuksemme, me yleensä ajatella valikoimia hyväksyttävyyden jostain aiomme tehdä. Ne valikoimia hyväksyttävyyden (tai sallituissa rajoissa) vastata käyttötarkoitus tuotteen työmme – tarpeet ja odotukset asiakkaan.

Tässä &'; s esimerkki. Mieti, miten toleranssirajojen voitaisiin jäsentää vastata asiakkaiden odotuksiin näissä kahdessa ohjeet:

“ Leikkaa kaksi keskipitkällä perunat neljännes tuuman kuutiot. &Rdquo; ja “ Poraa ja kosketa kaksi neljännes tuuman reikiä hiiliteräksestä suluissa. &";

Mikä olisi teidän valikoiman hyväksyttävyyden – tai toleranssit – arvon vuosineljänneksen tuuman? (Vihje: 5/16 &"; peruna kuutio luultavasti olisi hyväksyttävä, 5/16 &"; kierteitysreikä luultavasti ei.) Toinen näkökohta omassa valmistuksessa perunakuutiot ja reiät olisi luontainen kyky tavalla tuottaa neljäsosa tuumaa ulottuvuus – valmiutta prosessin. Oletko käsin viipalointi perunaa veitsellä tai käytät erityistä viipaleet kanssa valmiiksi terät?
Oletko poraus reikiä kannettavan pora tai käytät porakone? Jos me mitattiin tarpeeksi valmiiksi perunakuutiot ja reikiä, valmiuksia eri prosessien puhuisi meille. Heidän kielensä olisi jakaumakäyriä.

Distribution käyrät kertovat meille paitsi miten hyvin prosessimme ovat tehneet; He myös kertovat meille todennäköisyys mitä prosessi tekee seuraavaksi. Tilastotieteilijät ryhmä nämä todennäköisyydet segmenteissä Jakaumakäyrä standarditunnus poikkeamat keskiarvosta. Symboli käyttämänsä keskihajonta on pienet kirjaimet kreikkalainen kirjain sigma.

kaikki prosessin standardin jakelu (jotain, joka näyttää kellomainen käyrä), todennäköisyys on 68,26%, että seuraava arvo on yhden keskihajonnan päässä keskiarvosta. Todennäköisyys on 95,44%, että sama seuraava arvo kuuluu kahden keskihajonnan. Todennäköisyys on 99,73%, että se on kolmen sigma; ja 99,994% että se on neljän sigma.

Jos valikoima hyväksyttävyyden, tai toleranssirajaa, oman tuotteen on tai kuin neljän sigma piste Jakaumakäyrä oman prosessi, olet lähes varma tuottamaan hyväksyttävää materiaalia joka kerta – edellyttäen tietenkin, että prosessi on keskellä ja pysyy keskellä teidän tavoitearvo.

Valitettavasti vaikka voit helposti keskittää prosessi kerran, se on taipumus ajautua. Tutkimustulokset osoittavat, että useimmat prosessit ovat hallinnassa vielä ajelehtia noin 1,5 sigma kummallakin puolella niiden keskipisteen ajan.

Tämä tarkoittaa, että todellinen todennäköisyys prosessin sietokyvyn neljä sigma, tuottaa hyväksyttävää materiaalia on oikeastaan ​​enemmän kuin 98,76%, ei 99,994%.

Päästäkseen lähes täydellinen prosessin tuotos, prosessi kyky käyrä on mahtua toleranssit niin, että toleranssit ovat tai yli kuuteen keskihajonnat, tai Six Sigma, on jakaumakäyrä. Siksi me kutsumme tavoitteemme Six Sigma laatu.

laatu tekee meistä vahvoja
Aiemmin perinteisen viisauden sanoi, että korkea laatu maksaa enemmän pitkällä aikavälillä kuin köyhemmät laatu, hinnan korottaminen sinua oli pyydettävä tuotteen ja tekee sinusta vähemmän kilpailukykyisiä. Tasapainotus laatu kustannusten arveltiin olevan avain taloudelliseen toimeentuloon. Yllättävä löytö yrityksiä, jotka perin kehitetty Six Sigma, tai maailmanluokan, laatu on, että paras laatu ei maksa enemmän. Se todella maksaa vähemmän. Syynä tähän on jotain kutsutaan kustannus-of-laatua. Kustannus-of-laatu on todella kustannukset poiketen laatua – maksaa asioita, kuten muokata, romun ja takuuvaatimukset. Making asiat oikein ensimmäisellä kerralla – vaikka se vie enemmän vaivaa päästä että suoritustaso – todella maksaa paljon vähemmän kuin luoda sitten löytää ja vikojen korjaaminen.

Ammunta Six Sigma:
havainnollistava Fable
logiikka Six Sigma laatu liittyy jonkinlainen käsitys roolin tilastollista vaihtelua. Täällä &'; s tarina siitä. Robin Hood on ulos niityllä harjoitellut jousiammunta kilpailuun, joka pidetään ensi viikolla linnassa. Kun Robin &'; n ensimmäinen 100 laukausta, Munkki Tuck, Robin &'; s Master Black Belt jousiammunta, lisää jopa osumien määrä vuonna Bull &'; silmä kunkin tavoitteen. Hän toteaa, että Robin osuma sisällä Bull &'; silmä 68% ajasta.

Munkki Tuck piirtää tulokset Robin &'; n tavoite käytännössä kartassa nimeltään histogrammi. Tulokset näyttävät jotain tällaista. &Ldquo; Huomaa, että palkit kaavion muodostavat käyrä, joka näyttää jotain kelloa, &"; sanoo munkki. &Ldquo; Tämä on normaali jakaumakäyrä. Jokainen prosessi, joka vaihtelee tasaisesti ympäri keskipisteen muodostaa juoni näyttää sujuvan kellokäyrä, jos teet tarpeeksi suuri määrä kokeita tai tässä tapauksessa, ampua tarpeeksi nuolia. &Rdquo;

Robin naarmuja päätään. Munkki Tuck kertoo, että Robin &'; s prosessissa valitaan suoraan nuolet (raaka-aine); tilalla keula vakaa ja tasaisesti vapauttamalla bowstring (inhimillinen tekijä); puu keula ja vahvuus merkkijono (koneet); ja tekniikka, jonka tarkoituksena on keskittää prosessin Bull &'; s silmä (kalibrointi ja tilastollinen prosessinohjaus).

tuote Robin &'; n prosessi on nuoli kohde. Tarkemmin sanottuna tuotteita, jotka täyttävät asiakkaan ovat nuolia pisteet. Nuolet ulkopuolella kolmas ympyrä nämä tavoitteet don &'; t count, joten ne ovat vikoja. Robin &'; n prosessi näyttää olevan 100% sisällä erittely. Toisin sanoen, jokainen tuote on tuotettu on hyväksyttävissä asiakkaan silmissä.

“ näytätte olla kolmesta neljään sigma Archer, &"; munkki jatkuu. &Ldquo; Me &'; d täytyy mitata paljon enemmän reikiä tietää varmasti, mutta anna &'; s olettaa, että 99,99% teidän laukausta pisteet, että Käytät uudelleen neljä sigma ampuja. &Rdquo; Robin harppoo pois kertoa hänen iloinen miehiä.

Seuraavana päivänä tuuli muuttuu jatkuvasti suuntaan; on kevyt sumu. Robin ajattelee hän tuntee kylmä tulossa. Olipa syy mikä tahansa, hänen prosessi doesnt &'; t pysyä keskittynyt tarkoittaa, miten se teki ennen. Itse asiassa, se ajautuu arvaamattomasti peräti 1,5 sigma kummallakin puolella keskiarvon. Nyt sen sijaan tuottaa ei vikoja, kun sata laukausta, Robin on tuottanut vika, reikä ulkopuolella kolmas ympyrän. Itse asiassa sijasta 99,99% Laukaus teki vain 99,38% tehdä.

Vaikka tämä ei ehkä tunnu siltä, ​​paljon on muuttunut, kuvitella, että sen sijaan, ampumaan tavoitteita, Robin oli laser-poraus reikiä turbiini terät. Anna &'; s sanoa oli 100 reikää kussakin terä. Todennäköisyys tuottaa jopa yhden virheettömään terä ei olisi hyvä. (Koska luomista vikoja olisi satunnainen, hänen prosessi tuottaisi hyviä terät sekä joitakin teriä useita vikoja.)

Ilman tarkastaa kaikki moninkertaisesti (puhumattakaan menojen valtava määrä muokata ja hylätty materiaali), Robin, laser driller pitäisivät lähes mahdotonta koskaan antaa edes yhdet turbiinien lavat asianmukaisesti porattuihin reikiin.

Paitsi, että neljän-sigma tuottaja on viettää paljon aikaa ja rahaa Vikojen löytäminen ja korjaaminen ennen tuotteita voidaan lähetetty, mutta koska tarkastus ei löydä kaikkia virheitä, hän myös korjata ongelmia, kun he saivat
asiakkaalle. Six Sigma tuottaja, toisaalta, voisi keskittyä vain kourallinen vikoja parantaa prosessia.

Miten työkaluja Six Sigma laatu apua? Jos Robin Archer oli käyttää näitä työkaluja tulla Six Sigma ampuja sijasta neljän sigma ampuja, kun hän meni ulos tuuli ja sade, hän olisi silti kaikin laukaus pisteet. Jotkut nuolet saattavat nyt olla toisen ympyrän, mutta ne olisivat kaikki vielä hyväksyttävissä asiakkaalle, joka takaa ensimmäisen palkinnon kilpailuun. Robin laser Driller myös onnistua; hän tekisi lähes virheettömään turbiinien lavat.

askelia Six Sigma laatu:
1. Mittaus
Six Sigma laatu tarkoittaa saavuttaa liiketoiminnan laajuisen standardin tehdä vähemmän kuin 3,4 virheitä miljoonassa mahdollisuuksia tehdä virheen.
Laatutaso sisältää suunnittelun, valmistuksen, markkinoinnin, hallinnon, palvelu, tuki – kaikki osa-alueet liiketoimintaa. Jokaisella on samaa laatua tavoite ja olennaisesti samaa menetelmää päästä se. Vaikka sovellus moottorin suunnittelu ja valmistus on ilmeinen, tavoite Six Sigma suorituskyvyn – ja suurin osa samoja työkaluja – sovelletaan myös pehmeämpi, enemmän hallinnollisia prosesseja samoin.

Kun parannus projekti on ollut selvästi määritelty ja rajoitettu, ensimmäinen osa prosessin laadun parantaminen on mittaaminen. Tehokas mittaus vaatimukset ottaen tilastollinen Kaiken prosessit ja kaikki ongelmat. Tämä riippuvuus tiedot ja logiikka on ratkaisevaa harjoittamisesta Six Sigma laadun.

Seuraava askel on, tietäen mitä mitata. Määritys sigma taso perustuu pääasiassa laskenta vikoja, joten meidän on mitata taajuus vikoja. Virheitä tai puutteita valmistusprosessissa yleensä suhteellisen helppo määritellä – yksinkertaisesti laiminlyönnistä erittely. Laajentaa sovelluksen muita prosesseja ja parantaa valmistuksen, uusi määritelmä on hyödyllinen: vika on ei noudateta asiakastyytyväisyys vaatimus, ja asiakas on aina seuraava henkilö prosessissa.

tämä alkaa vaihe, valitsisit kriittinen-to-laatuominaisuudet aiot parantaa. Nämä perustuisi analyysin asiakkaan &'; vaatimuksiin – (yleensä käyttämällä työkalu, kuten qfd.) Kun olet selkeästi määritellä suorituskykyä standardit ja vahvistaa teidän mittausjärjestelmä (jossa Gage luotettavuus ja toistettavuus tutkimukset), sinun olisi tällöin osaa määrittää lyhyen aikavälin ja pitkän aikavälin prosessi valmiudet ja varsinaisen prosessin suorituskyky (Cp ja Cpk).

2. Analyysi
Toinen vaihe on määritellä tulostavoitteet ja lähteiden tunnistamiseksi prosessin vaihtelua. Yrityksenä olemme asettaneet Six Sigma suorituskykyä kaikkien prosessien viiden vuoden tavoitteemme. Tämä on käännettävä erityiset tavoitteet kunkin operaation ja prosessi. Tunnistaa lähteet vaihtelua, kun laskenta vikoja meidän on määrittää, milloin, missä ja miten ne syntyvät. Monia työkaluja voidaan käyttää tunnistamaan syitä vaihtelua, joka luo vikoja.

Nämä ovat työkaluja, monet ihmiset ovat nähneet ennen (prosessikartoitus, Pareto kaavioita, fishbone kaavioita, histogrammit, scatter kaavioita, ajaa kaavioita) ja joitakin, jotka saattavat olla uusi (affiniteetti kaavioita, laatikko-ja-parta kaaviot, Monimuuttuja-analyysissä, hypoteesin testaus).

3. Parannus
vaihe käsittää seulonta mahdollisia syitä vaihtelua ja löytää keskinäiset niiden välillä. (Työkalu yleisesti käytetty tässä vaiheessa on koesuunnittelu tai DOE.) Ymmärtäminen monimutkaisia ​​keskinäisiä suhteita niin sallii asetus yksilöllinen prosessi toleranssien että vuorovaikutuksessa tuota haluttua tulosta.

4. Ohjaus
tarkastusvaiheeseen, prosessi validointi mittausjärjestelmän ja arvioidaan valmiudet toistetaan vakuuttaa, että tilanne parani. Vaiheet jälkeen toteutettu valvonta parantunut prosesseja. (Esimerkkejä työkaluja käytetään tässä vaiheessa ovat tilastollinen prosessinohjaus, virhe varautumisesta ja sisäisen laadun tarkastuksia.)

Words of Wisdom laadusta
Jos uskot on luonnollista olla vikoja, ja että laatu koostuu löytää vikoja ja vahvistamisesta ennen kuin ne pääsevät asiakkaalle, olet vain odottavat mennä konkurssiin. Parantaa nopeutta ja laatua, sinun on ensin mitata sitä – ja sinun tulee käyttää yhteinen toimenpide.

yhteinen liike laajuisia toimia ohjaavia laadun parantaminen ovat vikoja kohti työn ja kiertoaika kohden työtä . Näitä toimenpiteitä sovelletaan myös suunnittelu-, tuotanto-, markkinointi-, palvelu-, tuki- ja hallinto.

Jokainen vastaa laadukkaiden; Siksi kaikkien on mitattava ja vastuussa laatuun. Laadun mittaaminen organisaation sisällä ja jatkaa aggressiivista nopeus parannus on operatiivisen johdon.

Asiakkaat haluavat-aikaisesti, tuotteen, joka toimii välittömästi, ei varhainen elämä vikoja ja tuote, joka on luotettava yli sen elinaika. Jos prosessi tekee virheitä, asiakas voi helposti tallentaa niiltä tarkastuksen ja testauksen.

vankka rakenne (joka on hyvinkin valmiuksia nykyisten prosessien tuottaa se) on avain asiakastyytyväisyyden ja vähentää kustannuksia. Tapa vankan rakenteen kautta samanaikaisen suunnittelun ja integroidun suunnittelun prosesseja.

Koska laadukkaampia lopulta vähentää kustannuksia, laadukkaimmat tuottaja on kaikkein voitava pienin kustannuksin tuottaja ja siksi tehokkain kilpailija markkinoilla.
.